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青島堿業(yè)氯化鈣廠化工丙班:節(jié)能降耗 質(zhì)量領(lǐng)跑
概要:
青島堿業(yè)氯化鈣廠化工丙班由9名成員組成,其中黨員2名,技師1人、高級(jí)工5人,雖然人數(shù)不多,但個(gè)個(gè)都是生產(chǎn)一線的精兵強(qiáng)將,班組曾多次獲評(píng)海灣集團(tuán)、青島堿業(yè)“工人先鋒號(hào)”稱號(hào)。
2024年,化工丙班著眼于各類能源消耗控制和產(chǎn)量提升,班組成員們?nèi)找箞?jiān)守、精心操作,交出了一份份亮眼的成績(jī)單:全年蒸汽消耗穩(wěn)定在1.0t/t,在班組勞動(dòng)競(jìng)賽中蒸汽消耗更是實(shí)現(xiàn)了0.99t/t,平均班產(chǎn)達(dá)到400噸/天,在氯化鈣廠四個(gè)班組中排名第一。
午后,值班長(zhǎng)張志孟正利用“午間小課堂”分享工作經(jīng)驗(yàn),班組成員圍坐一圈,有的低頭記錄,有的提出疑問(wèn)。這樣的學(xué)習(xí)氛圍讓化工丙班逐漸蛻變?yōu)?ldquo;技能型”班組。工作中,成員們積極落實(shí)十大質(zhì)量問(wèn)題點(diǎn)、食品鈣和干燥劑質(zhì)量控制措施,合理安排設(shè)備、系統(tǒng)的開停時(shí)間和順序。2024年,班組共提報(bào)8條技術(shù)和操作優(yōu)化的合理化建議,排查了20余條安全質(zhì)量隱患全部整改完畢,并積極參加QC小組活動(dòng),開展“產(chǎn)品中黑粒的源頭分析”課題研究,制定相應(yīng)保障措施,有效降低了產(chǎn)品次品率,產(chǎn)品質(zhì)量合格率在四個(gè)班組中名列前茅。
“故障處理要搶在萌芽期。”這是張志孟常掛在嘴邊的話。去年冬天的一個(gè)夜班,分級(jí)篩突然出現(xiàn)異響,主操作鄭健第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)異常,張志孟立刻趕到現(xiàn)場(chǎng),拿著手電筒照向設(shè)備各個(gè)部位,憑借多年經(jīng)驗(yàn),他判斷是傳動(dòng)軸承磨損,于是一邊指揮關(guān)停設(shè)備,一邊通知人員搶修。最終從發(fā)現(xiàn)異常到排除故障僅用了15分鐘,有效保障了氯化鈣生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。
成績(jī)只代表過(guò)去,未來(lái)還有更多的挑戰(zhàn)等待著他們。面對(duì)榮譽(yù)和成績(jī),青島堿業(yè)氯化鈣廠化工丙班沒有驕傲自滿,而是繼續(xù)發(fā)揚(yáng)吃苦耐勞、愛崗敬業(yè)的精神,全力配合好碳酸二甲酯和小蘇打生產(chǎn),持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量,推動(dòng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效和高質(zhì)量發(fā)展。
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